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中國印制電路行業展望 

PCB回顧

1、 世界PCB產業的高速發展
  1936年,英國Eisler博士提出印制電路(Printed  Circuit)這個概念。他首創在絕緣基板上全面覆蓋金屬箔,在其金屬箔上涂上耐蝕刻油墨后再將不需要的金屬箔腐蝕掉的PCB制造基本技術。1942年,Eisler博士制造出世界上第一塊紙質層壓絕緣基板,用于收音機的印制板。50年代初,這種技術開始廣泛應用,并迅速得到發展。印制電路行業開始一舉成為世界性的一個大行業,其產值由零發展為1998年327億美元、1999年350億美元、2000年400億美元、2001年受美國經濟及911影響,除中國增長外,全世界均低于2000年水平。

2、 我國PCB行業的飛速發展
  1956年,我國PCB列入國家規劃,開始研制;1963-1978年,逐步擴大形成產業;1978-1998年引進國外先進技術和設備,PCB行業獲得蓬勃發展,其前十年為單面板,后十年為雙面和多層板的大發展;近幾年是以HDI為代表的高密度多層板的飛速發展。

  2001年據海關統計,我國PCB成品,進口增加22%,出口增長1%。從2002年月1月1日起,PCB進口關稅從原來四層以上10%,四層以下12%的稅率降為零關稅。勢必有可能會進一步擴大PCB的進口量,進一步減少PCB的出口量。
加上干膜電子級玻璃纖維布的關稅倒掛,嚴重影響了國內PCB的成本和競爭能力。

PCB現狀與展望

1、現狀
  如果說集成電路為一級裝連,整機為三級裝連,那么PCB就是二級裝連。印制電路是電子產品的關鍵電子互連件,無論在市場領域、應用數量和技術水平等各方面都占有極重要地位并在快速發展。我國大陸印制板“九五”期間(1996-2000年)從年銷售額90億元提升到約313億元,年均增長率約25.8%。印制電路工業產值也據世界第四位。2001年達到360億,已超過我國臺灣地區,僅次于日本和美國,列居世界第三位。

 。1)印制板產量
  全球PCB產值狀況如表1、表2所示,我國大陸地區PCB產值狀況如表3、表4所示。

  2002年3月28日,世界電子電路理事會WECC在美國開會,首次公布了2001年世界各國(地區)PCB的情況。日本JPCA有PCB企業267個,設備材料269家,從業人員6.2萬人,其中PCB 3.7萬余人,2001年生產同比下降24.4%;美國IPC從532個企業下降到487個,從業人員從7.5萬下降到6.6萬,工業總產值1999年為92億USD,2000年為96億USD,2001年為62億USD,2001年同比下降35%;歐洲EFIP企業數從555個減少至477個,從業人數從4.46萬人下降到3.95萬,是50年來下滑最嚴重的一年;我國臺灣地區TPCA有PCB172家,設備材料252家,從業人數9.18萬人,2001年工業產值下降16.5%。

  2001年唯獨我國大陸地區PCB的市場容量增長20%(包含進口PCB同比增長22%), PCB生產增長為5%,從業人員超過16.5萬人,工業產值360億人民幣(不含CCL和專用設備、工具材料)。

  世界各國都預計,中國將成為世界制造工業的生產中心,中國會成為全球電子電路生產中心。

 。2)PCB企業狀況
  我國大陸地區PCB生產企業約有600家,加上設備和材料廠商共約有1000家,90%以上為中小企業。 企業的總體規模是三資企業占優勢,無論是投資規模、生產技術、產量產值都是三資企業強于一般國有企業和集體企業。我國的印制電路工業主要分布于東南沿海地區,長江三角洲和珠海三角洲相加,超過全國總量的90%,目前長江三角洲與珠江三角洲比值約1:2,長江三角洲的比重近幾年還會擴大。

 。3)生產技術水平
  我國PCB產值產量已占世界第三位,確已有了相當的生產計劃水平,然而與日本和美國相比,尤其是設計和開發研制方面差距很大。我們仍處于來料加工水平。

  產品方面:普通的單面板、雙面板和低層數的多層板已達到國際水平,加上改革開放政策和勞動力等因素,這些產品在國際市場有優勢,生產技術已經成熟,并已實現規;、量產化。而九十年代中期興起的高密度互連(HDI/BUM)板和IC封裝基板,近二年國內已興建或擴建數十家企業,產量提升很快,發展勢頭迅速。

  材料方面:印制板主要材料覆銅箔層壓板國內大量生產,品質上也基本達到要求。但高性能、高品質的基板,以及環保型綠色基材還僅在試制階段。還有生產基材的紙、玻璃布、樹脂和銅箔很大部分依靠進口。另外,PCB制造中許多化學藥品與涂料等雖然國內有生產,但在品質性能上與同類進口產品相比差距很大,只能進口,突出表現在干膜上。

  設備方面:國產的一般專用生產設備基本齊全,只是技術檔次較低,僅能提供普通印制板加工用。對生產規模大、自動化程度高、精密可靠的設備還是依賴進口。尤其是數控鉆床、激光鉆機、印刷機、大噸位液壓沖床、壓機和檢測設備。

  環保方面:對于廢液,各地已經開始重視并回收處理,但確保在處理過程中不產生二次污染,有不少地區還待改進,邊角料的固體廢料處理,目前并沒有被大多數企業真正重視。對水資源的綜合利用還只是起步。

 。4)克服當前困難
  2000年,是世界印制電路(電子電路)發展最為迅速的一年,也是我國PCB發展最興旺的一年。

  受美國2000年底的泡沫經濟影響以及911事件的沖擊,2001年,世界PCB受到很大影響,尤其是美國市場下滑嚴重,相比之下我國PCB行業受影響最小。

  2001年上半年,尤其是第二季度,我國PCB總體下滑近30%,但分布不均。單面板國內訂單及歐洲訂單影響不大,最嚴重的是來自美國的訂單或間接銷往美國的配套產品,以多層板、HDI、大型企業居首。第三季度開始已有回轉,第四季度開始逐漸回升。

  2001年PCB成品進出口仍然增長,而且進口增長22%,說明國內PCB市場需求量特別是高密度多層板增加幅度很大。

2、 行業發展趨勢
 。1)印制電路產品用途和市場繼續擴展。PCB是電子設備的關鍵互連件,任何電子設備均需配備。特別在當前電子信息化中數據處理與通信設備對PCB提出了更高標準和更多要求。

 。2)印制電路行業領域擴大。印制電路行業從單純的圍繞一塊電路板加工向電子電路部件發展,包括電子電路部件組裝以及為電子制造服務(EMS)發展。印制板制造企業會根據客戶要求進行電子組裝服務等。

 。3)印制板產品檔次不斷提高。目前,普通PCB對一般電子設備還是適用的,而新一代的電子設備需要更高密度電路板,適宜整機多功能、小型化、輕量化要求。主要是要發展多層板、撓性板和高密度互連(HDI/BUM)基板與IC封裝(BGA、CSP)基板。

 。4)生產技術進一步提高,為加工高密度電路板,在圖形制作、孔加工和表面涂覆、檢測等多方面需采用新的工藝技術,盲/埋孔和積層法會普通應用。開發新材料適用HDI/BUM板和IC封裝基板,在電氣、機械等方面性能更佳,會大量推出激光和光電自動化新設備。

 。5)國家的改革開放政策吸引外資進入中國,外資企業越來越多,規模越來越大。外資印制板企業普遍在中國大陸地區取得成功,并取得豐厚回報。因此有的外資印制板企業比如在進行二期、三期甚至四期的增資擴產,并且又有許多新外資公司在中國設立PCB工廠。印制板制造的骨干企業將形成以外資企業和合資企業為主,國營企業、集體企業為輔的格局。

 。6)產品市場全球化。通信和效能的發達使地球“變小”,方便了物資交流。外資企業較熟悉國際市場,規模大的PCB企業都以國際市場為主,選擇著名電子設備公司為自己的客戶確立供應鏈。再加上中國要加入WTO,更有利于進入全球市場和參與競爭。

 。7)我們PCB電子電路行業在迅速發展壯大,新工藝、新設備、新材料、新技術不斷大量涌入,現在不少企業在擴大生產、提高檔次、創建名牌的過程中,迫切需要大量熟悉本行業的管理技術人才和熟練工人隊伍。從2001年起,將統一組織并開展全行業包括國有、集體、私有、合資和獨資企業的培訓工作。通過CPCA培訓基地的運作,通過考評員隊伍的建立,把我們的行業職工隊伍的素質普遍提高。

3、 市場預測和分析
  世界的PCB需求預測(JPCA資料);2001年359.45億美元,2004年422.24億美元;年平均增長率約5.5%。

  世界印制板產值預測(TMRI資料);2001年388.15億美元,2004年449.15億美元;年平均增長率約5.0%。

  推動印制板增長的主導電子設備是通信設備和計算機,在這階段增長最快的是HDI/BUM微通孔電板和封裝基板。據Prismark資料,1999年這類HDI/BUM板產值32.1億美元,占PCB市場的9%;到2004年產值約122.6億美元,占PCB市場額的22.5%。HDI/BUM板的年均增長率超過30%。

  我國印制板市場已面向國際,除滿足國內電子設備配套外,有很大一部分出口。中國的通訊產業近十年年均增長32%,已成為我國經濟第一大支柱產業,我國電子工業增長為26.8%。因此印制板產量增長會因成品的大量進口,而略低于我國電子信息產業總體增長水平,在十五期間(2001-2005年)年均增長率22%,從2001年產值360億元到2005年產值估計可達837億元,2002年處于調整階段,不會有較大的提升。

4、 發展思路
 。1)充分利用改革開放政策和外資打好的印制電路工業基礎,使材料、設備、環保、水資源利用等適應企業要求并同步發展,使我國印制電路工業走向配套和健全發展。

 。2)注重科研投入和技術開發。目前企業往往急功近利,忽視長期發展,要看到我國PCB技術還處于來料加工的中低檔水平向中高檔邁進,必須增加技術方面的人力、財力投入,縮短與美、日技術差距。不僅在HDI上下功夫,在EMS上追上美、日步伐,而且應在納米技術領域上開發研究取得成效,迅速在PCB工業中推廣應用。

 。3)加強開發電子組裝市場,把PCB生產與電子組裝緊密結合起來,是PCB工業發展方向,它起到縮短周期、降低成本、提高市場競爭能力的作用。

 。4)立足世界市場。目前我國中低檔的PCB現已進入世界市場,具有競爭力,但更要加大力度研制與生產HDI/BUM板參與世界市場競爭,才能真正成為PCB工業的強國。

加入WTO后的思考

  據海關總署資料,2001年印制電路板出口額1-9月為10.8億美元,同比增長8.8%,全年出口14.2億美元,同比增長1%;進口1-9月為13.65億美元,同比增長22.1%,全年為19.4億美元,同比增長22%。這意味著我國PCB的進口增長大大高于出口,而且2001年是在4層以上加征關稅10%,4層以下加征關稅12%前提下進行的。

  由于加入WTO,我國進出口稅則2002版中已規定,從今年1月1日起,進口PCB為零關稅,這是否意味著在其他條件不變的情況下,PCB會更多的進口而更少出口?是否意味著我國生產HDI的企業競爭更趨激烈?況且,我國生產的PCB,還有不少原輔材料依賴進口,尤其是干膜等,出現關稅倒掛問題。我們的企業該如何應對,有何對策?加入WTO后,PCB面臨雙重困境,PCB的老總們都認為我們早就入世了,沒有什么了不起的?扇胧篮髤s重重地挨了一棒子——PCB的成品進口從10-12%的關稅降為“零”,可生產中大量依賴進口的主材之一—干膜,卻要征收9元/M2的稅,遠遠高過干膜的成本價,這是WTO關稅史上前所未聞的。本來今年PCB可能有一個很好的復蘇,現在是否會因干膜關稅而化為烏有? 六月份開始PCB將要挨上第二棒——CCL由于電子級玻璃纖維布關稅的增加而要漲價。中國的PCB面臨雙重壓力,處境相當困難。入世對我們來講既是機遇,又是挑戰,許多意想不到的問題、困難都回相涌而來。

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